Es una tormenta perfecta. Los márgenes de las empresas manufactureras se ven presionados por la creciente competencia, el aumento de los precios de los materiales, los elevados costes laborales y las interrupciones de la cadena de suministro. Si a esto añadimos unas operaciones de almacén ineficaces, la rentabilidad se reduce aún más.
Probablemente esté familiarizado con los problemas que pueden ralentizar las operaciones de almacén. Cosas como datos de inventario inexactos, procesos redundantes y errores de picking hacen perder tiempo. La buena noticia: un sistema ERP que incorpore un sistema de gestión de almacenes (SGA) de vanguardia puede ayudar a garantizar que los bienes y materiales se encuentren donde deben estar, se entreguen a la planta de producción justo a tiempo (JIT) en función de la demanda, se almacenen de conformidad con la normativa y se preparen con precisión para su envío al cliente, señala Galdón Software.
Si está listo para adoptar la automatización en su almacén, siga estos cuatro pasos para asegurarse de que sus esfuerzos se traducen en una mayor eficiencia:
Paso 1: Defina sus objetivos para la ERP
Dedique algún tiempo a determinar las carencias, los puntos débiles y las áreas de mejora de sus almacenes, teniendo en cuenta las prioridades y los requisitos de los distintos departamentos, incluidos los de fabricación, operaciones y tecnología de la información (TI). Por ejemplo:
Es probable que su gestor de inventario desee una mayor precisión de la cantidad y la ubicación del inventario. También es posible que desee mejorar la visibilidad en tiempo real del inventario, lo que permitirá a la oficina central reaccionar con rapidez ante la escasez, la lentitud de los artículos o la proximidad de la caducidad. Además, sus objetivos incluyen la prevención de costosos errores de picking garantizando una mejor organización en el almacén.
La principal preocupación del director de operaciones suele ser tener una visión de conjunto y elaborar estrategias en consecuencia. Sus objetivos pueden incluir el desarrollo de mejores procedimientos operativos estándar para evitar la pérdida de tiempo o la cancelación de inventario, y asegurarse de que el almacén y la oficina están en la misma página.
Al centrarse en la producción de productos acabados de forma competitiva, precisa y puntual, a su jefe de producción le interesa reducir las costosas paradas causadas por la escasez de material; garantizar la calidad y el cumplimiento de las normas utilizando los materiales correctos; y realizar un seguimiento de los costes de material reales frente a los previstos en caso de desechos o sobreutilización.
Por último, el responsable de TI quiere permitir una información fluida, precisa y en tiempo real entre los distintos departamentos y ofrecer una visibilidad completa de extremo a extremo de las operaciones.