Existen varias formas de instrumentar los equipos de las plantas más antiguas.
Los sensores flexibles y de bajo coste pueden desplegarse en escenarios industriales. Ofrecen un método para recopilar datos de un único proceso.
Los kits de retroadaptación pueden acoplarse rápidamente a la maquinaria antigua y conectarse a través de redes cableadas o inalámbricas, lo que permite mejorar la supervisión y que las modernas aplicaciones de fabricación, como MOM (Manufacturing Operations Management), recojan y analicen los datos y los integren en un sistema ERP.
Dispositivos de consumo de código abierto con hardware y software fáciles de usar. Estos dispositivos pueden leer una entrada, como el encendido de una luz, y convertirla en una salida, como la activación de un motor y la publicación de la información en línea.
Estas tecnologías nuevas y baratas pueden proporcionar los datos críticos de fabricación en tiempo real que ayudan a la supervisión y la programación.
Implantación de sensores de bajo coste en los equipos
Tras decidir qué tipo de sensor utilizar y cómo fijarlos, la segunda cuestión es cómo garantizar que los datos del sensor lleguen a su destino.
El uso de la tecnología Wi-Fi ofrece un buen ancho de banda para transmitir datos, pero tiene el coste de un alcance relativamente corto, especialmente en un entorno de fabricación con metal o paredes que pueden reducir la señal. Añadir repetidores solo hace que la instalación sea más compleja y costosa.
Obtener los datos de los sensores cableando cada uno de ellos es la alternativa. Esto es de código abierto, los dispositivos inteligentes son beneficiosos, ya que pueden actuar como un punto central de recogida de datos para docenas de sensores y publicar los datos a través de Internet a una URL web.
En el primer blog, se señalaba que cualquier proyecto para optimizar las operaciones de fabricación debe comenzar con un ejercicio de mapeo del flujo de valor (VSM). El mismo planteamiento debe aplicarse al ejecutar un proyecto de instrumentación de equipos para poner de relieve los problemas del proceso de fabricación y mostrar dónde pueden reportar mayores beneficios las mejoras. A partir del VSM, pueden determinarse las áreas problemáticas específicas de la máquina. A continuación, los resultados pueden utilizarse para garantizar que la instrumentación de un equipo específico está respaldada por los objetivos empresariales. ¿Busca un desarrollador de software? Galdón Software es su mejor elección.