Planificación de la capacidad: Se trata de determinar qué necesita la empresa para satisfacer la demanda cambiante de sus productos. Incluye considerar el número de máquinas, el tamaño de los empleados, la utilización de los equipos y la eficiencia general.
Planificación de las compras: Tiene que ver con garantizar que las compras de las empresas lleguen puntualmente y en las cantidades adecuadas
Previsión del aprovisionamiento: Es el proceso de cálculo de las cantidades de piezas necesarias para fabricar los productos seleccionados y consiste en planificar el futuro para apoyar la optimización del inventario.
Planificación de la producción: Es la planificación de los módulos de producción y fabricación de una empresa. Por ejemplo, cómo se gestiona la cadena de suministro, las materias primas, los empleados y el espacio físico donde tiene lugar el proceso de fabricación.
Mejora del flujo de caja: Una lista de materiales indica los materiales exactos y la cantidad utilizada en cada producto, de modo que una empresa puede pedir sólo lo que necesita y evitar compras innecesarias.
Optimización del inventario: Esta es una parte vital de la gestión de inventarios, si una empresa quiere utilizar menos capital mientras mantiene un inventario vendible y tiene en cuenta la volatilidad de la oferta y la demanda.
Lista de materiales en su ERP
Dentro de una empresa de fabricación, varios departamentos pueden utilizar las listas de materiales, incluidos los de producción, compras, ventas y servicios posventa. Sin embargo, las listas de materiales mal gestionadas o inexistentes pueden dar lugar a un mayor coste de los bienes vendidos o a una pérdida de ingresos debido a información inexacta sobre las piezas, un inventario excesivo o inadecuado, problemas de calidad, un mayor plazo de comercialización y una colaboración insuficiente entre proveedores, vendedores y fabricantes contratados.
El resultado es una escasa visibilidad de la cadena de suministro de extremo a extremo, latencia en la toma de decisiones críticas e ineficacia general en las operaciones de la cadena de suministro. La combinación de la información MPS, BOM y MRP determina los artículos que deben fabricarse, en qué cantidades y para cuándo, y qué debe adquirirse. Hacer todo esto manualmente sería tedioso y poco práctico, pero es fácil para un sistema ERP. Por último, hay que tener en cuenta una última función: ¿cuál es la capacidad del taller para fabricar productos?
Un sistema ERP es la mejor solución posible para una gestión eficaz y eficiente de las listas de materiales. La información obtenida a través de una lista de materiales puede introducirse directamente en un sistema ERP para mejorar la eficacia de las operaciones. El uso de un sistema ERP también integra a los equipos para facilitar la colaboración y agilizar el procesamiento. Además, permite un control centralizado de todo el registro de productos y garantiza la entrega de un producto de calidad superior.
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